緊固件設計沖壓

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戶外使用的電纜電線用銅夾頭的沖壓與成產

相關銅夾頭產品的組裝生產

防水防爆戶外電線連接器的生產

接地線夾的生產

接地帶的生產

連接器等

緊固件及其他

螺釘

銷釘

彈簧

起重釘（柄）

托料架

其他

傳動及改變工作運動方向用的零件

斜楔

滑塊

凸輪

鉸鏈接頭

表1.2 沖模基本結構組成

3．沖模設計前的準備工作及應具備的技術資料

1）沖壓件的圖樣和技術條件。如果只有樣件而沒有圖樣，可將樣件進行測繪，但需經有關人員確認后，才可作為模具設計的依據。

2）沖壓工藝。有時，沖壓工藝由模具設計人員來制訂，但必須了解生產的批量和可供選用的壓力機型號。

3）壓力機的技術參數。主要是與模具安裝及工作有關的技術參數。

4）有關技術標準。如：原材料標準、模具標準件等。

5）沖模設計資料和模具結構圖等。

4．沖模設計的內容和步驟

1）分析沖壓件的工藝性。根據沖壓件圖，分析其形狀特點，尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應保證產品質量穩定、工序數目少、材料耗少、模具結構簡單、操作和方便。如果發現沖壓件的工藝性很差，則應會同設計人員，在保證產品使用要求的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求及到原材料的選用，進行必要的、合理的修改。

2）確定工藝方案。對于一個沖壓件，其沖壓工藝方案（包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方式）可能有幾個，應從質量、效率、成本等方面進行分析和比較，然后確定一個適合于所給生產條件的方案。

在制訂工藝方案時，有的需要進行必要的工藝計算，以確定毛坯形狀和尺寸，以及工序間尺寸等。

有的企業將上述兩項工作（分析沖壓件的工藝性和制訂工藝方案）分給專門的工藝人員來做，但模具設計人員在設計模具前應進行確認工作。只有產品（沖壓件）的工藝性和工藝方案經確認后，才能進行具體的模具設計工作。

3）選擇沖模類型和結構形式。

4）計算各工序壓力，確定壓力中心。

5）確定壓力機型號和模具安裝尺寸。

6）畫排樣圖和工序件圖。

7）繪制沖模總圖（下平面圖、上平面圖和剖面圖等）。

8）設計評審。通常，對于較復雜的模具，需組織有經驗的設計人員，工藝人員，沖壓工和模具維修鉗工等，對模具結構進行評審，并提出改進意見。

9）根據評審意見修改沖模總圖。

10）繪制模零件圖。

11）零件圖標尺寸、公差及技術條件，必要的強度核算。

12）總圖標注技術條件及注意事項。

5．工藝方案的選擇

沖壓工藝方案的包括：確定工序性質，工序和順序；確定合理的排樣和工序間尺寸；用單工序模還是復合模或連續模；是手工操作還是半自動或自動化模等。

為了確定工序數量，有時需要進行仔細的計算，如毛坯展開尺寸、工序尺寸、材料消耗等。為了更好地確定工藝方案，往往需要有幾個不同的工藝方案來進行分析和比較，選擇一個合理的工藝方案。

在選擇工藝方案時，必須考慮如下因素：

1）生產綱領。

2）沖壓件的形狀、尺寸。精度要求和材料性能等。

3）現有設備條件和生產技術水平。

4）模具設計、制造和維修的技術水平和能力。

5）生產準備的周期。

通常，在大批量生產時，為了達到高質量、低材料消耗的目的，采用壓力機和復雜、高模具，毛坯和產品的送進和取出采用自動化或機械化裝置；在成批生產時，多采用單動式壓力機和較簡單的模具生產，毛坯和產品的送取多采用手工或機械作業；在小批量生產時，為了降低成本，多采用簡易模具或組合、通用模具來生產，同時還應容許對零件進行機械和手工精加工。

6．模具結構的選擇

（1）模具結構設計前應確認事項

1）沖壓件的工藝性。沖壓件的形狀、尺寸、精度和所用的材料，都應適合沖壓工藝要求。

2）沖壓工藝方案的合理性。合理的工藝方案，應能保證產品（沖壓件）質量，同時又適合于所給的生產條件。

（2）模具結構選擇的主要內容

1）模具的類型。

2）凸、凹模的結構形式、固定方式和鑲拼方式等。

3）毛坯的送進、導向、定位形式。

4）毛坯和零件的壓料、卸料形式。

5）零件的取出和廢料的排除方式。

6）模架及導向形式。

7）彈性元件的種類和形式。