本發明涉及一種用于五金配件的抗氫脆，高強韌不銹鋼棒材及其制造方法，屬于金屬材料的技術領域，解決了用于航空航天環境下使用的五金配件抗氫脆，高韌性緊匹配度不高的問題。

氫脆化的原理：

當氫原子進入鋼和其它金屬中，它會存在于材料的結晶上，當對金屬施予應力時，會因此而降低金屬的延展性或負荷承受性能。氫脆是延遲性的破壞，由于鋼中氫存在于應力集中部位，直到發生延遲破壞需要若干時間，而在一般的機械性能測試上往往忽略及遺漏了延展性的重要性，也無法在短時間的試驗測出延遲破壞的傾向，使得五金配件雖在滿意的機械性能狀態或標準的的設計強度下如硬度屈服強度，沖擊等等)仍產生破裂，經常是由很微小的裂痕造成突然間的崩壞。

這種現象在合金上時常歸于氫效應延遲破壞，氫應力裂痕或氫脆。氫脆化在五金配件來說可能是Z壞的問題發生原因之一，因為它是延遲破壞。通常在組裝24小時后發生，但沒有一定的準確時間，商用的五金配件種類在電鍍后且具有洛氏C34或以上的硬度容易引起氫脆的失敗。這些種類包括自攻螺絲，彈簧墊圈，Sems(組合墊圈的自攻螺絲)，螺帽組合墊圈，螺栓和所有沉頭螺絲產品。

脆化產生氫脆化的主要因素：種種跡象顯示，氫脆的潛在向與產品作形式表面處理及鋼內碳含量以及產品的硬度有關，且成正比。參考各規范及相關論文的研究結果顯示，當產品脆性增加以及酸浸洗是造成的氫脆化的主要因素。

如何削除與防止氫脆化的發生

經研究調查結果顯示，在測試材料對氫脆化的感受性是直接與材料本身氫侵入含量有關(侵入的型態與有效性0。因此燒烤過程中時間溫度的關系不但取于鋼的成份和組織而且也和電鍍過程息息相關，另外大部分高強度的鋼，共而快速跌落。有很多原因可能使得五金配件脆化，氫脆化測試僅是Z后的手段，重要的是事前的防范以預防及降低重大的損失。當制造過程管制(包括電鍍處理過程)將可使氫脆化的機率降到Z低。       http://www.www.juqingmi.com/